數控液壓機廠家分享如何預防四柱液壓機熱變形

溫度高低的變化會對四柱液壓機設備產生一定的形變，針對于這個問題，所以在設計生產四柱液壓機的時候采取了一定的措施方法，用來保障設備在長時間的生產加工中正常運行。

數控液壓機廠家分享1、改善設備結構

四柱液壓機中的滾珠絲杠是在預加載荷大、轉速高及散熱差的條件下運行的，所以絲杠極容易發熱。滾珠絲杠的熱伸長所造成的后果是較為嚴重的，特別是在開環系統中，它將會使進給系統喪失定位精度。目前，某些四柱液壓機用預拉的方法來減少絲杠的熱變形。此方法是在加工滾珠絲杠時，使螺距略小于名義值，裝配時對絲杠進行預拉伸，使其螺距達到名義值。當絲杠工作而受熱，絲杠中的拉應力補償了熱應力，既減少了熱伸長的影響，同時又提高了絲杠的剛度。

數控液壓機廠家分享2、減少發熱

四柱液壓機內部發熱是產生熱變形的主要熱源之一，應當盡可能地把熱源從主機中進行分離出去。目前，大多數四柱液壓機的電動機、變速箱、液壓裝置及油箱等都已外置。對于不能與主機分離的熱源，比如主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動導軌副等，則必須改善其摩擦特性以及潤滑條件，以減少設備內部的發熱。

直接影響加工精度的關鍵部件是主軸部件，而主軸上的軸承通常又是一個很大的內部熱源。在四柱液壓機上除了采用精密滾動軸承和對軸承進行油霧潤滑外，還能夠采用靜壓軸承，這些措施都有利于降低主軸的溫升。在精密四柱液壓機的主軸箱內應盡量避免使用摩擦離合器等發熱元件。

潤滑油在傳動件之間流過，從而帶走摩擦熱，使潤滑油池的溫度逐漸升高，成為一個次生熱源。所以，在一些精密四柱液壓機中已經把潤滑油池單獨移出設備，當然也可以對油池進行溫度控制。液壓傳動系統及其油池是設備上的又一次生熱源。除了盡可能將此油池移出設備之外，油泵的供油量一定需要選擇得適當，否則大量多余的油液流經溢液閥，既浪費了能源同時又產生相當大的熱量。所以對于需要經常變化供油量的液壓系統，需要盡量采用變量泵。

數控液壓機廠家分享3、控制溫度的升高

在采取了一系列減少熱源的措施方法之后，熱變形的情況將會有所改善，但要完全消除四柱液壓機的內外熱源通常是較為困難的，甚至可以說不可能的，所以必須通過良好的冷卻和散熱來控制溫升，以減少熱源的影響。比較有效的方法是在三梁四柱液壓機的發熱部位安裝冷卻泵。