在實際工作中伺服液壓機如何防止油液污染

       一般伺服液壓機過濾器在作業進程中，濾芯表面會逐漸納垢構成阻塞，導致液壓體系發生毛病，過濾器阻塞后，會構成泵吸油不良、發生噪聲、體系無法吸進滿足的油液而使壓力上不去，呈現大量氣泡以及濾芯因阻塞而可能使壓力增大構成擊穿等毛病。 　　

        伺服液壓機過濾器阻塞后應及時進行清洗，清洗辦法如下： 　　

        (1)用溶劑清洗 　　

        常用溶劑有三氯乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等，這些溶劑都易著火，并有一 定毒性，清洗時應特別注意。還可選用苛性鍋、苛性餌等堿溶液，界面活性劑以及電解脫脂清洗等，在洗后須用水洗等辦法趕快鏟除溶劑。 　　

       (2)用機械及物理辦法清洗 　　

       1.用毛刷清掃：應選用柔軟毛刷除掉濾芯的塵垢，過硬的鋼絲刷會將網式、線隙式的濾芯損壞，使燒結式濾芯燒結顆粒刷落，并且此法不適用于紙質過濾器。

       2.超聲波清洗：超聲波效果在清洗液中，將濾芯上的塵垢除掉，但濾芯是多孔物質，有吸收超聲波的性質，可能會影響清洗效果。 　

       3.加熱揮發法：有些過濾器上的積垢，用加熱辦法能夠除掉，但應注意在加熱時不能使濾芯內部殘存有炭灰及固體附著物。

       4.用緊縮空氣吹：用緊縮空氣在濾垢積層反面吹出積垢，選用脈動氣流效果更好。  　　

       5.用水壓清洗：辦法與上同，兩法交替運用效果更好。

       造成伺服液壓機液壓油污染的原因多而復雜，液壓油自身又在不斷的產生贓物，因此要徹底解決液壓油的污染問題是很困難得。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統可靠的工作，將液壓油的污染度控制在某一限度以內是較為切實可行的方法。

       為防止油液污染，在實際工作中應采取如下措施。

       1.使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很臟，必須將其凈放數天后，經過濾加入液壓系統中使用。

       2.使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中必須清洗干凈。液壓系統在裝配后、運轉前應徹底進行清洗，好用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔外必須全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。

       3.使液壓油在工作中保持清潔，液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此盡量防止空氣和水分浸入，為完全消除水、氣和污染物的浸入，采取密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器。

       4.采取合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。

       5.定期更換液壓油。更換新油前，油箱必須先清洗一次，系統較臟時，可以用煤油清洗，排盡后諸如新油。